稱重給料機異常故障的分析與解決

　　1.電機加熱：由于稱重給料機輸送帶過載、過長或堵塞，運行阻力增大，電機過載，傳動系統潤滑不良，導致電機功率增大；其次，灰塵積聚在電機風扇的進氣口或徑向墊圈中，從而惡化散熱條件。

　　解決辦法是找出超負荷運行的原因，各傳動部位應及時潤滑；清除灰塵。

　　2.啟動后，電機不能立即啟動或減速：電機啟動后不能立即啟動或減速的主要原因有:①線路故障；②保護電控系統不被鎖定；③接觸器故障；④電壓降。

　　在這種情況下，應及時檢查線路，檢查線路沿線的偏離、限制、停車等保護情況。檢查電壓和過載繼電器。

　　3.防止稱重給料機傷人的措施

　　(1)檢查和維護時，當需要接觸旋轉部件時，必須切斷電源。

　　(2)進入稱重機的人員應著裝整齊，袖口和衣角應系緊。

　　(3)禁止用手直接觸摸旋轉部件。給料機運行過程中，嚴禁使用鐵鍬等工具刮除滾筒或滾筒上的粘附物，嚴禁使用工具矯正輸送帶跑偏。

　　(4)稱重皮帶機外露的轉動部件應按要求配備防護罩或欄桿。

　　(5)檢修稱重給料機時，必須認真執行停電和送電的相關規定，防止因送電錯誤或啟動錯誤造成傷害。

　　(6)連接輸送帶時，不要站在輸送帶架上拉動輸送帶。

　　4.惰輪不旋轉

　　(1)惰輪不接觸傳送帶。應填充惰輪的位置，使其與進料器接觸。

　　(2)輥殼被物料堵塞，或輥端面與輥支架干涉。此時，必須去除材料，干涉部分應配備墊圈或滾輪支架，以使端面不接觸。

　　(3)滾子密封不良，灰塵進入軸承，造成軸承堵塞。滾筒應及時拆卸和清洗。

　　綜上所述，在稱重給料機的生產實踐中，我們應該更加注重觀察、研究和探索，我們還有很多知識需要掌握。只有這樣才能保證機械設備的正常運行，提高生產和經濟效益，降低事故率。